1、内导体:铜是内导体的主要材料，可以是以下形式：退火铜线、退火铜管、铜包铝线。通常，小电缆内导体是铜线或铜包铝线，而大电缆用铜管，以减少电缆重量和成本。对大电缆外导体进行轧纹，这样可获得足够好的弯曲性能。内导体对信号传输影响很大，因为衰减主要是内导体电阻损耗引起的。其电导率，尤其是表面电导率，应尽可能高，一般要求是58MS/m（+20℃），因为在高频下，电流仅在导体表面的一个薄层内传输，这种现象称为趋肤效应，电流层的有效厚度称为趋肤深度。表1表示铜管和铜包铝线作为内导体时在特定频率下的趋肤深度值。内导体用的铜材质量发展要求很高，要求铜材应无杂质，表面干净、平整、光滑。内导体直径应稳定且公差很小。直径的任一变化都会降低阻抗均匀性和回波损耗，因此应精确控制制造工艺。

  2、外导体:外导体有两个基本的作用：**是回路导体的作用，*二起屏蔽作用。漏泄电缆的外导体还决定了其漏泄性能。同轴馈线电缆和**柔电缆的外导体是由轧纹铜管焊接而成的，这些电缆的外导体完全封闭，不允许电缆有任何辐射。外导体通常由铜带纵向包覆而成。在外导体层上，开有纵向或横向的槽口或小孔。外导体开槽在轧纹型电缆中很常见。通过沿轴向方向对轧纹波峰进行等距离切削开槽形成。削去的部分所占比例很小，且槽孔间距远远小于传输的电磁波长。

  显然，将非漏泄型电缆按以下方法加工可制成漏泄电缆：以120度夹角对非漏泄型电缆中常见的普通皱纹型电缆的外导体波峰进行切削，获得一组合适的槽孔结构。漏泄电缆的外形、宽度及槽孔结构决定了其性能指标。外导体用的铜材也应质量很好，导电率高，无杂质。外导体尺寸应严控在公差范围内，以保证均匀的特征阻抗和高的回波损耗。

  耐高温电线电缆:航空**、机车车辆、能源、钢铁、有色金属冶炼、石油开采、电机等领域需用耐高温电线电缆。长期连续工作时候的温度125度、135度、150度、180度、200度、250度及250度以上的耐高温电线电缆，目前常用的有辐照交联聚烯烃、硅橡胶、氟树脂、聚酰亚胺、云母、氧化镁等电线电缆。现介绍；两种新型耐高温电线.聚醚砜（pes）绝缘电线 具有优良的耐热性、物理机械性能、电绝缘性能、挤出成型性，特别是具有可以在高温下连续使用和温度急剧变化的环境中仍能保持稳定性很高等**优点：热变形温度在200-220度，连续使用温度为180-200度，ul温度指数为180度；可耐150-160度热水或蒸汽，在高温下不受酸、碱的侵蚀；弹性模量在-100--200度几乎不变，特别在100度以上比任何一种热塑性树脂都好；线线胀系数小，且其温度依赖性也小；具有无毒性，被美国fda认可，也符合日本厚生省*434号和178号公告的要求；具有自熄性，不添加任何阻燃剂既有优异的难燃性，可达ul94v-0级（0.46mm）。

  2.聚醚醚酮（peek）绝缘电线 聚醚醚酮属**耐热性热塑料性树脂。长期连续使用温度为250度，ul温度指数为250度。

  peek是一种柔韧的树脂，且抗蠕变性能好。且有自熄性，不加任何阻燃剂就可达ul94v-1级（厚度为0.3mm）、94v-0（厚度为1.5mm）、94v-5（厚度为3.2mm）要求。

  据《2013-2019年中国智能建筑行业发展前途与投资战略规划分析报告》多个方面数据显示，我国智能建筑行业市场在2005年**突破200亿元之后，也以每年20%以上的增长态势发展，2012年市场规模达到861亿元。从数据上来看，智能建筑近几年在国内的发展速度很快，这也显示出智能建筑是未来建筑发展的一大趋势。

  既然是建筑，就肯定会用到大量的通信线缆。而作为智能建筑中的神经系统综合布线系统，是智能建筑的关键部分和基础设施，它与建筑工程的规划设计、施工安装和维护使用都有着较为密切的关系。它就好像建筑物内的一条信息高速公路，人们在这条通道上方便、快捷、有效地进行交流和沟通。可以说，综合布线系统把智能建筑内的通信、计算机和各种设施及设备相互连接，形成完整配套的整体，以满足高度智能化的要求。

  但这时我们就必须考虑到一个问题：防火。因为建筑物内若发生火灾，这些线缆释放出的热量和毒气将成为重大的安全风险隐患。纵观近来几年国内发生的几起大型火灾事故，许多是由于受害者不能逃生，线缆燃烧散发出有毒的酸性气体，加上燃烧释放出的大量热量、烟雾，造成受害者呼吸难处，导致悲剧发生。因此，我们在对综合布线系统线缆做出合理的选择时，除了要考虑性能之外，防火和环保也是很重要的参考因素。

  送电线路安全运作中的几个问题-鸟害的防治措施：近年来，随着我们国家生态环境的不断改善，鸟类的繁衍逐渐加快。鸟类对于人类的益处是众所周知的，但是鸟类对于输电线路的安全运行，却带来了一定的危害。鸟害是经常发生的事故之一，占事故总数的45%。

  (1)鸟害特点。经过对鸟害跳闸分析，发现鸟害有以下特点：一是季节性，就山东地区而言春天为鸟害故障的频发期；二是时间性，鸟害跳闸大多发生在夜晚，尤其集中在晚11h至凌晨3h；三是区城性，鸟害活动频策的地段大多人员**，杆塔下有茂密的树林，附近有水库、鱼塘、河流等。

  (2)鸟害引起跳闸的原因。鸟害跳闸的原因有3种：一是鸟在杆塔横担上泄粪造成瓷绝缘子串严重污染而引起线路跳闸；二是大鸟泄粪时粪便形成连续的线状物，直接短接全部或部分绝缘子造成跳闸；三是鸟在横担上刁食小动物时，小动物短接线路引起线)预防鸟害的措施。送电线路防鸟害的措施基本分为三类：第一类是在线路沿线开展灭鸟活动，打鸟、拆鸟巢、掏鸟蛋，不许鸟类在线路周围生息繁殖；第二类是在线路杆塔上安装驱鸟装置，不许鸟类接近杆塔和在杆塔上易造成故障的部位停留；第三类是在线路的绝缘子串上方加装保护的方法，如装防护罩或大沿瓷绝缘子等，这类装置起到遮蔽作用，使鸟类在绝缘子上方活动、排便及鸟巢散落等不致于造成闪络跳闸。

  废电缆的回收采用一定的技术方法，使导体和外皮脱离，然后采用分选技术把导体和外皮分选开，得到较纯净的金属与塑料等，进而达到资源化的目的。我们来了解下它的常用方法有：

  焚烧法一般是利用电线电缆中塑料的可燃性，采用焚烧的方法来回收电线电缆中的金属。这是一种早期原始的金属回收方法，现已被国家明令禁止，是一种被淘汰的金属回收方法。

  该种方法对于大直径的线缆的拆解在工厂中应用较广泛。自动剥线机工作原理如下图所示，右滚轮步进电机带动上、下右滚轮将夹持的被加工线左右移动；裁刀步进电机带动上、下两裁刀向相反方向运动，经过控制上、下裁刀之间的位移，实现剥皮和裁线的功能；左滚轮步进电机带动上、下左滚轮将夹持的被加工线左右移动；扭线轮步进电机带动上、下左滚轮向相反方向前后运动，实现扭线功能。

  韧性物料在破碎加工时会呈现各种塑性、粘性和弹性行为。一般认为颗粒的破碎主要受以下三个因素的影响：温度、冲击速度、粒度，这三个变量控制着破碎的发生和破碎程度。

  低温破碎的基础原理是利用制冷技术使物质发生改性脆化而容易被破碎。低温破碎技术早期实现工业化是在1948年，目前常用的制冷方法有2种:一是制冷剂制冷，二是空气膨胀制冷。低温破碎技术在废旧电路板、废旧线缆的破碎中得到了较好的应用，在液氮冷却下，废旧电路板、废旧线缆变脆，很容易粉碎，但是低温破碎液氮冷却装置成本较高。

  电缆故障的较直接原因是绝缘降低而被击穿。导敏绝缘降低的因素很多，结合实际运行经验，归纳起来不外乎以下几种情况:

  1)外力损伤。由近几年的运行分析来看，尤其是在经济快速地发展中的上海浦东，现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如：电缆敷设安装时不规范施工，易引起机械损伤；在直埋电缆上搞土建施工也较易将运行中的电缆损伤等。有时如果损伤不严重，要几个月甚至几年才会导致损伤部位彻底击穿形成故障，有时破坏严重的可能发生短路故障，直接影响用电单位的安全生产。

  2)绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的天气特征情况下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久r在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。

  3)化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。化：单位的电缆腐蚀情况就相当严重

  4)长期过负荷运行。**负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度上升。长期**负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季，电缆的温升常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就特别多。

  电缆线路由电缆本体和中间接头、户内外终端头等电缆附件组成。从电缆与接头的关系来说，我们把接头称为电缆附件；但从电缆线路来说，接头决不是一个附属的、次要的部件，它与电缆是同等重要的、必不可少的部件。而且由于接头处于电缆线路中的进出口和对接部位，本身就处于较关键的部位，加上接头要在现场安装等等，使接头附件从结构到工艺都比电缆处于不利的地位。也可以说，接头是电缆线路中较薄弱的环节，因此在电缆线路中除去外力破坏这一外因素外，由于接头附件因制造质量不好、材料选用不当或安装工艺不正确而造成的事故率高达百分之六十至八十，这就说明了为什么电缆安装运行工作者会如此重视接头附件的原因。

  一旦由于电缆或接头的故障引起停电，将会给工农业生产，国际建设和人民生活带来重大的损失，有的还会酿成很大的危害，因此，我们本着电力工业安全**的生产方针，对电缆与附件的安装运行较端重视。我们要求电缆专业技术人员要努力学习科学技术，精益求精；要精心施工，确保安装实施工程质量，达到长期安全供电的目的。同时电缆附件厂在成绩的基础上，也应继续向生产的技术深度和广度进军。这几年由于电缆附件制造质量差及结构不合理造成的事故是不少的。如前几年我局因户外W＞76型结构不合理(长度缩短过多，使线芯分开角度大、三叉。绝缘损伤而发生爆炸事故六起，在预防性试验中击穿12个终端头。另外如户外终端头套因强度不同而多次断碎，钢铝鼻子断裂等等，给使用带来许多困难。这都是急待解决的问题。

  对于MYPTJ类型的10kV矿用电缆，经过局部放电试验和生产的全部过程的跟踪，对该类产品的生产的全部过程工艺和检测的新方法进行总结，必须要格外注意以下事项：首先，产品生产的全部过程的外屏蔽应采用“挤出半导电屏蔽+绕包半导电带屏蔽+金属编织屏蔽”结构，而不是挤出半导电屏蔽后直接进行金属编织屏蔽，在绝缘线芯外加绕一层外半导电屏蔽带，能够杜绝编织屏蔽嵌入挤出绝缘屏蔽，影响局放性能。

  其次，电缆端头的处理要求。绝缘屏蔽层应采用美工刀和尖嘴钳剥离，屏蔽层端部应处于同一截面且应有过渡斜面，不得损伤绝缘本体，绝缘表面要采用细木锉挫干净，不能有半导电材料残留，线芯端部绝缘部分应切齐、导体露出部分应紧密整齐，用无水乙醇清洗绝缘表面。试验用的变压器油要纯净，不能有水、悬浮物等杂质。电缆两端插入油杯，绝缘油必须浸没绝缘屏蔽切口。电缆导体与油杯电极接触要充分，要确保试验过程中端头不放电。

  除此之外， 10KV矿用电缆产品过程周转和上机生产的全部过程要严控，尤其加强对产品绝缘挤出工序硫化温度、硫化时间、蒸汽压力、收放线速度等参数的控制 ，防止产品在生产的全部过程中出现欠硫和缆芯进水而影响局放结果。较后，此类产品绝缘线芯生产的全部过程要避免人为较度扭结、扭绞及弯曲 ，防止应导体与导体屏蔽之间发生脱离、错位，从而造成导体屏蔽均压性能降低而影响局放指标。

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